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Superficie rugosa/desigual en productos de espuma EVA, máquina prensadora de espuma EVA

2026,05,26
Superficie rugosa/desigual en productos de espuma EVA
Descripción del fenómeno: La superficie del producto presenta picaduras, texturas granulares, irregularidades y brillo deficiente.
Análisis de causa
1. Cuestiones de Materias Primas:
Baja resistencia al derretimiento de EVA; baja tensión superficial; el tamaño de las partículas de relleno es excesivamente grande o está mal dispersado; Presencia de impurezas en las materias primas.
2. Cuestiones de formulación:
El tamaño de las partículas del agente espumante es excesivamente grande, dejando grandes residuos después de la descomposición; uso insuficiente de lubricante; mala fluidez de la masa fundida; Uso excesivo de agentes desmoldantes, lo que provoca manchas en la superficie.
3. Problemas de procesamiento:
La temperatura del molde es demasiado baja, lo que impide que la masa fundida fluya lo suficiente como para llenar la superficie del molde; el tiempo de vulcanización es demasiado corto, lo que da como resultado un curado superficial incompleto; ventilación insuficiente, lo que provoca que los gases atrapados formen hoyos en la superficie; La velocidad de apertura del molde es demasiado rápida, lo que provoca que la superficie se rompa o se vuelva áspera.
4. Problemas con el equipo:
La superficie del molde está rugosa, rayada u oxidada; el molde no cierra bien, dejando huecos; el espacio entre rodillos en el molino mezclador abierto es demasiado ancho, lo que resulta en una mezcla desigual.
5. Soluciones
Cambie a un grado de EVA con mayor resistencia a la fusión o agregue una pequeña cantidad de POE para mejorar la resistencia a la fusión; utilice rellenos y agentes espumantes con tamaños de partículas más finos (malla 1250 o más finas); aumentar adecuadamente la dosis de lubricantes (como estearato de zinc o ácido esteárico) a 0,1–0,3 phr; aumentar la temperatura del molde entre 5 y 10°C; ampliar el tiempo de vulcanización entre 30 y 60 segundos; aumentar la frecuencia de los ciclos de ventilación para asegurar la evacuación completa del gas; reducir la velocidad de apertura del molde para evitar que se rompa la superficie; y pula regularmente la superficie del molde para eliminar rayones y óxido.
Polymer Materials Foaming Molding MachineEVA Foaming Press for swimming float board
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Autor:

Mr. Jasper Yan

Correo electrónico:

jasperyan@jhty.com

Phone/WhatsApp:

+86 15052128628

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