Descripción del fenómeno: El producto terminado es más espeso/ligero de lo previsto; su densidad excede el valor estándar y se siente demasiado duro con poca elasticidad.
Análisis de causa raíz por Wuxi QuanJinHe Science & Technology Co., Ltd
Problemas de materias primas
El índice de flujo de fusión (MFI) del EVA es demasiado bajo, lo que da como resultado una fluidez deficiente e impide que el agente de soplado se disperse uniformemente. El contenido de EVA VA es demasiado bajo, lo que limita la relación de expansión máxima alcanzable. La materia prima ha absorbido humedad, lo que da lugar a un contenido de agua excesivamente alto.
Problemas de formulación
Dosificación insuficiente del agente espumante (AC). Dosificación excesiva del agente reticulante (DCP/BIPB), lo que provoca una sobrereticulación que impide la expansión del gas. Dosificación insuficiente del agente reticulante, lo que impide la formación de una red de reticulación adecuada y provoca fugas de gas. Dosis excesiva de rellenos (carbonato de calcio, talco).
Problemas de proceso
La temperatura de vulcanización es demasiado baja, lo que provoca una descomposición incompleta del agente espumante. El tiempo de vulcanización es demasiado corto, lo que significa que el agente espumante no se descompuso por completo o la reacción de reticulación no se completó. La presión del molde es demasiado alta, lo que impide la expansión del gas. El número de ciclos de ventilación es insuficiente o la duración de la ventilación es demasiado corta.
Problemas con el equipo
La prensa vulcanizadora de plataforma carece de presión suficiente. La temperatura del molde es desigual y algunas zonas están demasiado frías. La mezcla en el mezclador interno o en el molino abierto fue desigual, lo que dio como resultado una mala dispersión del agente de soplado.
Soluciones
Cambie a un EVA de grado de espuma especializado con un índice de flujo de fusión (MFI) de 2 a 6 g/10 min y un contenido de VA de 18 a 28 %. Aumente adecuadamente la dosis del agente espumante (entre 0,2 y 0,5 phr por ajuste) o cambie a un agente espumante con una temperatura de descomposición más baja. Ajuste la dosis del agente reticulante al rango óptimo (normalmente 0,6 a 1,2 phr para DCP) para garantizar que el grado de reticulación caiga entre 60 % y 70 %. Aumente la temperatura de vulcanización entre 5 y 10 °C o extienda el tiempo de vulcanización entre 1 y 2 minutos. Reduzca la presión del molde entre un 10% y un 20% y aumente el número de ciclos de ventilación entre 1 y 2 veces. Amplíe el tiempo de mezcla para garantizar que el agente espumante y el agente reticulante se dispersen uniformemente. Seque previamente las materias primas antes de su uso (a 80°C durante 2 a 4 horas).
Wuxi QuanJinHe Science & Technology Co., Ltd
